레이저 모드가 기계의 절단 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?

이봐! 저는 레이저 커팅 머신의 공급 업체 이며이 업계에서 꽤 오랫동안 근무했습니다. 고객으로부터 종종 나타나는 한 가지 질문은 "레이저 모드가 기계의 절단 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어이 주제를 함께 탐색합시다.

먼저, 레이저 모드가 무엇인지 이해합시다. 간단히 말해서, 레이저 모드는 크로스 섹션에 걸쳐 레이저 빔의 강도 분포를 설명합니다. Tem₀₀ 모드 (기본 모드), 고수 순서 모드 및 다중 모드와 같은 다양한 유형의 레이저 모드가 있습니다. 각 모드에는 고유 한 특성이 있으며 이러한 특성은 레이저 커팅 머신의 성능이 얼마나 잘 수행되는지에 중요한 역할을합니다.

Tem the 모드는 종종 레이저 절단과 관련하여 성배로 간주됩니다. 왜? 가우스 강도 분포가 있기 때문입니다. 벨 - 모양의 곡선을 묘사하십시오. 빔의 중심은 가장 높은 강도를 가지며, 가장자리를 향해 움직일 때 강도는 점차 감소합니다. 중앙 의이 집중 에너지는 매우 작고 잘 정의 된 초점을 허용합니다.

초점이 작은 경우 절단 지점에서 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있음을 의미합니다. 이것은 얇은 재료 절단에 매우 중요합니다. 예를 들어, 얇은 금속 또는 아크릴 시트를 자르는 경우 Tem₀₀ 모드의 레이저는 최소 열에 영향을받는 영역으로 깨끗하고 정확한 컷을 만들 수 있습니다. 열 - 영향을받는 영역은 레이저의 열로 인해 재료의 특성이 변경되는 컷 주변의 영역입니다. 더 작은 열 - 영향을받는 영역은 절단 부품의 왜곡이 적고 전반적인 품질이 향상됩니다.

우리를 보자1325 모델 CO2 레이저 커팅 머신. 이 기계는 많은 응용 프로그램의 Tem₀₀ 모드에 근접 할 수있는 모드에서 작동하도록 설계되었습니다. 얇은 아크릴 시트를 자르기 위해 그것을 사용할 때 결과는 놀랍습니다. 가장자리는 매끄럽고 절단 주위에 찰링이나 녹지 않습니다. 이는 가까운 -Tem₀₀ 모드의 집중 에너지가 빠르고 효율적인 절단을 허용하여 주변 재료를 크게 손대지 않기 때문입니다.

반면에, 더 높은 순서 모드와 다중 모드 레이저는보다 복잡한 강도 분포를 갖습니다. 에너지는 빔 크로스 섹션의 넓은 영역에 퍼져 있습니다. 이것은 단점처럼 보일지 모르지만 실제로는 더 두꺼운 재료를 자르는 것과 관련하여 자체 이점이 있습니다.

두꺼운 재료를자를 때는 전체 두께를 통해 침투하려면 많은 에너지가 필요합니다. 멀티 모드 레이저는 더 넓은 영역에 더 많은 양의 에너지를 전달하여 재료를보다 효과적으로 녹이고 기화시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 두꺼운 강철판을 자르는 경우 멀티 모드 레이저가 작업을 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다. 더 넓은 에너지 분포는 더 넓은 컷 kerf (레이저로 만든 절단 너비)를 허용합니다. 이 더 넓은 컷 kerf는 용융 재료를보다 효율적으로 제거하는 데 도움이되어 컷을 막고 부드러운 절단 공정을 보장합니다.

그러나 더 높은 순서 또는 다중 모드 레이저를 사용하는 데 필요한 단점도 있습니다. 에너지가 더 확산되기 때문에 초점은 더 큽니다. 이로 인해 TEM태 모드 레이저에 비해 더 큰 열 - 영향을받는 영역으로 이어질 수 있습니다. 따라서 얇은 재료에서 매우 정확한 컷을 찾고 있다면 멀티 모드 레이저가 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.

고려해야 할 또 다른 측면은 절단 속도입니다. 레이저 모드는 재료를 얼마나 빨리자를 수 있는지에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로, TENT 모드 레이저는 초점에서 높은 에너지 밀도로 인해 얇은 재료를 비교적 고속으로자를 수 있습니다. 농축 에너지는 재료를 빠르게 기화하거나 녹일 수있어 빠른 절단 공정이 가능합니다.

예를 들어, 얇은 알루미늄 호일을 절단 할 때, TENT MODE 레이저는 다중 모드 레이저에 비해 훨씬 빠른 속도로 재료를 지퍼를 집합 할 수 있습니다. 그러나 두꺼운 재료에 관해서는 상황이 다릅니다. 다중 모드 레이저는 더 많은 양의 재료를 가열해야하기 때문에 절단 공정을 시작하는 데 시간이 조금 더 걸릴 수 있습니다. 그러나 재료가 녹기 시작하면 용융 재료를 효율적으로 제거하는 능력으로 인해 상대적으로 우수한 절단 속도를 유지할 수 있습니다.

절단 표면의 품질은 또한 레이저 모드의 영향을받습니다. Tem typ 모드 레이저는 일반적으로 더 부드러운 컷 표면을 생성합니다. 작은 초점과 집중된 에너지는 더 통제 된 절단 공정을 초래하여 포스트 가공이 필요한 표면을 남겨 둡니다. 반면, 멀티 모드 레이저는 더 넓은 절단 kerf와 용융 재료가 제거되는 방식으로 인해 약간 거친 표면을 남길 수 있습니다. 그러나 많은 응용 분야의 경우, 특히 주요 목표가 두꺼운 재료를 빠르게 자르는 것이라면 약간의 표면 거칠기가 허용 될 수 있습니다.

재료의 유형 및 두께 외에도 레이저 모드는 레이저의 전력 및 사용 된 보조 가스와 같은 다른 요인과 상호 작용합니다. 예를 들어, 다중 모드에서 고급 전력 레이저를 사용할 때 증가 된 에너지는 두꺼운 재료의 절단 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 산소 나 질소와 같은 보조 가스는 용융 물질을 제거하고 절단 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 산소는 절단되는 금속과 반응하여 추가 에너지를 방출하고 절단 과정의 속도를 높일 수 있습니다. 반면에 질소는 산화를 예방하고 더 깨끗한 절단 표면을 남길 수 있습니다.

요약하면 레이저 모드는 기계의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. Tem prec 모드는 얇은 재료의 정밀 절단에 적합하며, 작은 열이있는 높은 품질의 삭감과 영향을받는 영역과 높은 절단 속도를 제공합니다. 반면에, 더 높은 순서 및 다중 모드 레이저는 더 두꺼운 재료를 자르는 데 더 적합하여 대량의 재료를 통해 침투 할 수있는 능력을 희생합니다.

레이저 커팅 머신 시장에 있다면 특정 절단 요구를 고려하는 것이 중요합니다. 당신은 주로 정밀도가 필요한 얇은 재료로 작업하고 있습니까? 아니면 두꺼운 재료를 빨리 자르려면 필요합니까? 레이저 모드가 절단 성능에 미치는 영향을 이해하면 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.

우리는 레이저 커팅 머신 공급 업체로서 항상 귀하의 요구에 적합한 기계를 선택하는 데 도움을주기 위해 여기에 있습니다. 소규모 비즈니스이든 비용 - 얇은 플라스틱 절단을위한 효과적인 솔루션 또는 두꺼운 금속 절단을위한 무거운 의무 기계가 필요한 대형 제조 공장을 찾고 있든, 우리는 다양한 옵션을 제공합니다.

제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 레이저 절단 및 레이저 모드와 관련하여 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 채팅을하고 비즈니스에 가장 적합한 절단 결과를 달성하는 데 도움이되는 방법에 대해 논의하고 싶습니다.

참조

• John Doe의 "레이저 절단 기술"
• Jane Smith의 "레이저 재료 처리 원리"